玻璃生產過程自動化控製與管理
I、熱端DCS
1、該係統適用於浮法玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃的橫火焰窯、馬蹄焰窯及單元窯的生產過程的控製與管理；
2、該係統采用分布式結構，通過對生產過程中的溫度、壓力、流量等眾多參數進行采集、分析、處理，實現對熔化、成型、退火等生產工序的自動控製、監控與統籌管理。降低了能耗、提高了玻璃的質量和成品率；
主要技術指標 ：
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1、熔窯窯壓 |
±1Pa （換向期間不出現負壓） |
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2、玻璃液位 |
±0.1mm |
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3、熔化部胸牆單點溫度 |
±3 ~5℃ |
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4、流道玻璃液溫度 |
±1℃ |
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5、換向時間 |
<45S |
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6、錫槽出口玻璃板溫度 |
±1℃ |
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7、錫槽橫向溫差 |
±10℃ |
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8、拉變機速度 |
±1m/h |
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9、退火窯橫向溫差 |
±5℃ |
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10、退火窯單點溫度 |
±3℃ |
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11、退火窯輥道速度 |
±1m/h |
II、冷端控製係統
主要控製功能：
1、退火窯輥道速度檢測、跟蹤；
2、實現橫向掰斷裝置控製和加速分離控製；
3、接受切割係統數據，對合格板進行掰邊、縱掰縱分，對廢板自動落板；
4、接受切割係統數據，進行位置跟蹤，將玻璃分派到指定堆垛工位堆垛；
5、讀取堆垛係統可堆玻璃的規格及堆片數等數據，進行綜合控製；
6、玻璃在各段輥道的輸送速度控製或定位控製；
7、設備運行狀態的監控和各類故障的報警及曆史記錄
